實驗室陶瓷三輥機憑借高剪切力和優(yōu)異的分散效果，廣泛應用于電子漿料、鋰電池材料、油墨及化妝品等精細研磨領域。然而，其核心部件高硬度但脆性的陶瓷輥，在使用中若操作不當或維護疏忽，易出現劃傷、間隙失準、出料不均等問題，不僅影響研磨效果，還可能造成昂貴輥筒報廢。掌握
實驗室陶瓷三輥機常見故障的成因與快速解決方法，是保障實驗連續(xù)性與設備壽命的關鍵。
一、陶瓷輥面出現劃痕或崩邊
原因：使用金屬工具刮料、物料中混入硬質雜質（如未分散的團聚顆粒或砂粒）。
解決：
立即停機，檢查物料是否充分預混；
今后僅使用聚四氟乙烯（PTFE）、牛角或專用塑料刮刀；
若劃痕輕微，可低速空轉配合細研磨膏拋光（需謹慎）；嚴重崩邊需返廠修復或更換輥筒。
二、研磨后細度不達標或顆粒感明顯
原因：輥間間隙過大、轉速過低、物料黏度過高或循環(huán)次數不足。
解決：
用高精度塞尺重新校準三輥間隙（通常前輥＜中輥＜后輥）；
適當提高轉速比（如后:中:前=1:2:3）；
對高黏物料預熱至40–60℃降低黏度；
增加過輥次數（2–3次），每次微調減小間隙0.02mm。
三、出料不均勻或一側堆積
原因：三輥不平行、刮刀安裝傾斜或進料不均。
解決：
使用水平儀和塞尺校正輥筒平行度；
調整刮刀角度，確保與輥面貼合但無壓力；
均勻緩慢倒入物料，避免單側集中加料。
四、設備異響或振動加劇
原因：軸承磨損、齒輪箱缺油、輥筒受力不均或底座松動。
解決：
檢查地腳螺栓是否緊固；
補充或更換齒輪潤滑油（建議ISOVG68）；
若持續(xù)異響，停機送修，避免陶瓷輥因振動碰撞破裂。
五、清洗困難，殘留物干結
原因：停機前未及時清洗，溶劑揮發(fā)導致物料固化。
解決：
研磨結束后立即加入適量溶劑空轉清洗；
干結物可用軟毛刷蘸對應溶劑浸泡軟化后清除；
嚴禁用硬物敲擊或鋼絲刷擦洗。
更新時間：2025-12-23
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